余熱鍋爐補給水水質(zhì)參數(shù)指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)與在線監(jiān)測方案

2025.07.14　瀏覽量：20 次

在燃?xì)?mdash;蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中，余熱鍋爐補給水的水質(zhì)控制是機組安全、高效、長周期運行的核心環(huán)節(jié)。國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《DL/T 1924-2018》對補給水質(zhì)量提出了明確限值：除鹽水箱進(jìn)水電導(dǎo)率≤10 μS/cm、二氧化硅≤10 μg/L、鈉≤10 μg/kg；出水則要求電導(dǎo)率≤0.40 μS/cm、TOC≤200 μg/L。這些看似苛刻的數(shù)值背后，直接關(guān)系到鍋爐的腐蝕、結(jié)垢以及汽輪機葉片的沉積風(fēng)險，任何一項超標(biāo)都可能帶來非停事故。因此，建立一套實時、精準(zhǔn)、可追溯的在線監(jiān)測體系，已成為電廠化學(xué)監(jiān)督的必選項。

★標(biāo)準(zhǔn)限值的技術(shù)邏輯：
補給水從除鹽系統(tǒng)到進(jìn)入余熱鍋爐的整個過程，可分為“進(jìn)水—精處理—出水”三個階段。進(jìn)水階段的水質(zhì)控制重點在于去除溶解鹽類，電導(dǎo)率>10 μS/cm 即表明再生不徹底或混床失效；鈉>10 μg/kg 暗示陽離子交換樹脂漏鈉；二氧化硅>10 μg/L 則可能在高壓蒸發(fā)器內(nèi)形成硅垢。出水階段的水質(zhì)是補給水進(jìn)入鍋爐前的最后一道關(guān)卡，電導(dǎo)率>0.40 μS/cm 或 TOC>200 μg/L 都會加速鍋爐金屬的氧腐蝕，并可能在過熱器產(chǎn)生有機沉積物。為此，電廠在除鹽水箱出口設(shè)置在線儀表，確保各項指標(biāo)始終處于“綠區(qū)”。

★在線監(jiān)測方案
贏潤環(huán)保ERUN-SZ系列電廠鍋爐水水質(zhì)在線監(jiān)測分析儀器依據(jù)《GB/T 12145-2016 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計，采用模塊化思路，將 pH、溶解氧、電導(dǎo)率、氫電導(dǎo)率、鈉、二氧化硅、磷酸根、TOC 等關(guān)鍵參數(shù)整合在同一平臺。關(guān)鍵傳感器與流路均選用 316L 不銹鋼和 PFA 材質(zhì)，耐受高溫高壓，避免二次污染。系統(tǒng)內(nèi)置兩點校準(zhǔn)與漂移自診斷功能，確保數(shù)據(jù)長期穩(wěn)定性優(yōu)于 ±1 %。整套裝置通過 RS485/4-20 mA 雙信號輸出，無縫對接電廠 DCS，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和報警聯(lián)動。

★監(jiān)測數(shù)據(jù)一覽表

參數(shù)	標(biāo)準(zhǔn)限值	在線儀表	報警策略
電導(dǎo)率	≤0.40 μS/cm	電導(dǎo)率儀	一級 0.35 μS/cm
鈉離子	≤10 μg/kg	鈉電極	二級 8 μg/kg
二氧化硅	≤10 μg/L	硅鉬藍(lán)法	二級 8 μg/L
溶解氧	≤7 μg/L	熒光法	一級 5 μg/L

★現(xiàn)場應(yīng)用示意
以某9F級聯(lián)合循環(huán)電廠為例，在補給水母管安裝ERUN-SZ3-M6鈉離子電極與ERUN-SZ3-C5二氧化硅光度計，數(shù)據(jù)刷新周期 30 s。運行首月，系統(tǒng)檢測到除鹽混床再生后鈉離子瞬時升高至12 μg/kg，觸發(fā)二級報警，化學(xué)值班員立即切換備用混床并啟動樹脂再生程序，避免了鍋爐水鈉離子超標(biāo)導(dǎo)致的汽輪機葉片積鹽風(fēng)險。統(tǒng)計顯示，該廠投用ERUN-SZ系統(tǒng)后，補給水合格率由 96 % 提升至 99.5 %，鍋爐清洗周期延長 8 個月，每年節(jié)約維護(hù)費用約 120 萬元。

★運維與經(jīng)濟(jì)性
傳統(tǒng)實驗室分析取樣、送檢、出具報告需 2–4 h，而在線系統(tǒng)實時響應(yīng)，可將異常發(fā)現(xiàn)時間縮短至分鐘級；同時減少人工取樣頻次，每年節(jié)省人工與試劑成本約 30 %。儀表內(nèi)置的云端平臺支持手機 APP 遠(yuǎn)程查看與歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出，便于技術(shù)監(jiān)督部門遠(yuǎn)程抽查，提升合規(guī)效率。